對(duì)于近視患者而言，眼鏡是視力健康的保障。鏡片作為眼鏡功能機(jī)制的核心，其結(jié)構(gòu)主要包括基片和膜層兩部分，其中膜層用于強(qiáng)化鏡片的特定功能，而基片則作為鏡片的材質(zhì)載體，承載著鏡片的光學(xué)性能(折射率、阿貝數(shù)、透光度等)，是決定鏡片品質(zhì)的關(guān)鍵要素。然而，在高端鏡片原料市場(chǎng)，日本三井化學(xué)株式會(huì)社及旗下韓國(guó)KOC幾乎壟斷了高折樹脂鏡片原材料市場(chǎng)，國(guó)內(nèi)鏡片廠家尚面臨著外企“卡脖子”的問(wèn)題。

(相關(guān)資料圖)

經(jīng)過(guò)多年持續(xù)的研究與開發(fā)，益豐新材料股份有限公司逐步掌握了聚硫醇光學(xué)材料的核心技術(shù)，從2018年開始生產(chǎn)高折樹脂鏡片的關(guān)鍵單體——聚硫醇，打破了日韓對(duì)高折鏡片原料市場(chǎng)的長(zhǎng)期壟斷，對(duì)提升我國(guó)高端鏡片材料自主保障能力、掌握高折鏡片原料市場(chǎng)的話語(yǔ)權(quán)具有重要意義。目前，益豐新材已向多家行業(yè)知名鏡片生產(chǎn)商供貨。

樹脂鏡片材料的演變

眼鏡鏡片材料經(jīng)歷了由光學(xué)玻璃、CR-39、PC/亞克力、聚氨酯樹脂等幾代材料的演變，20世紀(jì)60至80年代，樹脂鏡片快速超過(guò)玻璃成為眼鏡鏡片的主要材料。由于鏡片折射率增加，會(huì)加重其色散現(xiàn)象，降低鏡片阿貝數(shù)，因此從樹脂鏡片的發(fā)展歷程來(lái)看，其材質(zhì)主要沿著提高折射率、兼顧阿貝數(shù)的路徑進(jìn)行改進(jìn)。

樹脂鏡片材料的演變歷史

第一代：CR-39(低折鏡片)

烯丙基二甘醇二碳酸酯，也就是人們現(xiàn)在常見(jiàn)的CR-39材料，最初由美國(guó)PPG公司于上世紀(jì)40年代開發(fā)，并逐漸應(yīng)用于眼鏡鏡片材料，改善了玻璃材料易碎的缺點(diǎn)。CR-39鏡片的阿貝數(shù)較高，光學(xué)性能優(yōu)異，折射率為1.49，目前已經(jīng)成為低折鏡片中使用最廣泛的材料。通常在相同度數(shù)下，鏡片的折射率越低，鏡片越厚重，折射率僅有1.49的CR-39鏡片勢(shì)必會(huì)給消費(fèi)者帶來(lái)配戴厚重的問(wèn)題，因此尋求更高折射率的鏡片材料成為了此后研究的重點(diǎn)。

第二代：亞克力、PC(中高折鏡片)

20世紀(jì)70至80年代，亞克力和PC逐漸用于眼鏡鏡片材料，折射率在1.56～1.60之間，第二代樹脂鏡片材料由此開啟，并成為目前中折射率鏡片的代表性材料。PC材料的比重低且抗沖擊性能強(qiáng)，但阿貝數(shù)較低，僅為29左右。亞克力(PMMA，聚甲基丙烯酸甲酯)用作眼鏡鏡片材料，成本低廉、方便加工，但是其阿貝數(shù)較低，并且抗沖擊性能較差。

第三代：聚氨酯材料(高折鏡片)

1987年，三井化學(xué)首次將聚氨酯材料應(yīng)用于眼鏡鏡片，并命名為“MR“鏡片材料，開啟了高折射率鏡片的時(shí)代，即第三代樹脂鏡片材料。目前，三井化學(xué)已經(jīng)推出了MR-8、MR-7/10、MR-174等聚硫氨酯鏡片材料，折射率選擇范圍可從1.60到1.74，滿足了消費(fèi)者的不同配戴需求。與傳統(tǒng)樹脂鏡片材料相比，該類鏡片材料具有折射率高、色散低、質(zhì)量輕、耐磨和抗沖擊的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，在保持高透光率的情況下，材料的霧度指標(biāo)、紫外線阻隔能力等性能也得到了提升，目前已成為行業(yè)高折眼鏡鏡片的首選材料。各鏡片材料的相關(guān)性能指標(biāo)比較如下：

不同類型光學(xué)材料性能對(duì)比

聚硫氨酯鏡片的生產(chǎn)工藝

聚硫氨酯鏡片對(duì)單體材料的純度、色度、折射率等指標(biāo)的要求極高，國(guó)內(nèi)高折射鏡片材料生產(chǎn)所需單體基本依賴進(jìn)口。目前，該鏡片材料生產(chǎn)采用一次性熱固化成型工藝，可分為預(yù)聚物生產(chǎn)、聚合固化兩個(gè)工藝步驟。在預(yù)聚物生產(chǎn)階段，基礎(chǔ)化學(xué)原料按照一定的配方比例混合，輔以催化劑、特定的溫度、環(huán)境，經(jīng)一定時(shí)間的聚合反應(yīng)后生成較大分子的預(yù)聚物。在鏡片固化階段，預(yù)聚物被注入鏡片模具，在特定的溫度、環(huán)境下，經(jīng)一定時(shí)間的聚合固化，形成固態(tài)的鏡片基片。

就聚硫氨酯鏡片工藝流程而言，聚硫醇和異氰酸酯是其基片生產(chǎn)的核心原料。具體工藝流程如下：①單體的配制：A組分異氰酸酯與B組分聚硫醇混合;②料液的澆注與固化：采用程序升溫烘箱第一次升溫固化;③開模、磨邊、清洗;④二次固化：在二次固化爐中消除鏡片內(nèi)應(yīng)力;⑤加硬、鍍膜：目的為提高表面耐磨性及透光率。

鏡片生產(chǎn)工藝流程

聚硫氨酯鏡片主要利用了硫原子既具有較高摩爾折射度，又具有較低分子色散的性質(zhì)，通過(guò)聚硫醇將硫原子導(dǎo)入樹脂鏡片，在滿足阿貝數(shù)>30的前提下，大幅提高鏡片折射率。目前，聚硫醇的主要供應(yīng)廠家為三井化學(xué)株式會(huì)社及旗下韓國(guó)KOC、益豐新材料股份有限公司，兩家公司均掌握著核心技術(shù)，產(chǎn)品的品質(zhì)控制、應(yīng)用技術(shù)均達(dá)到世界優(yōu)秀水平。異氰酸酯的主要供應(yīng)商有萬(wàn)華化學(xué)、日本三井、德國(guó)科思創(chuàng)等企業(yè)，相比于聚硫醇，鏡片生產(chǎn)廠家對(duì)異氰酸酯具有較多的選擇性。

聚硫醇國(guó)產(chǎn)替代的進(jìn)程

作為決定鏡片折射率的關(guān)鍵材料，聚硫醇長(zhǎng)期被國(guó)外頭部企業(yè)所壟斷，國(guó)外企業(yè)幾乎完全掌握了高折鏡片材料市場(chǎng)的定價(jià)權(quán)。聚硫醇的國(guó)產(chǎn)化替代進(jìn)程，在提升了我國(guó)新材料自主供給和保障能力的同時(shí)，對(duì)樹脂鏡片行業(yè)的發(fā)展具有重要意義。

益豐新材作為一家聚焦于光學(xué)新材料產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的企業(yè)，現(xiàn)已開發(fā)出聚硫醇504、405兩款1.60/1.67高折射率眼鏡鏡片單體材料，打破了國(guó)外對(duì)聚硫醇光學(xué)鏡片材料的長(zhǎng)期壟斷，益豐新材的聚硫醇材料已連續(xù)3年入選《山東省重點(diǎn)新材料首批次應(yīng)用示范指導(dǎo)目錄》。

此外，益豐新材還具備聚硫醚光學(xué)樹脂材料相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)，該材料是生產(chǎn)1.71、1.74折射率樹脂鏡片的關(guān)鍵單體，預(yù)計(jì)未來(lái)兩年內(nèi)益豐新材將進(jìn)行裝置投產(chǎn)，并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，以滿足市場(chǎng)對(duì)超高折樹脂鏡片單體材料的需求。

鏡片邊緣厚度較低折射率普通鏡片薄 1/3

抗沖擊強(qiáng)度是普通鏡片 6 倍

未來(lái)，隨著近視患者呈現(xiàn)高度數(shù)化趨勢(shì)和居民消費(fèi)水平提升，“更輕、更薄、更清晰”的高折樹脂鏡片將成為普通消費(fèi)者的必然需求，而益豐新材作為國(guó)內(nèi)唯一能夠生產(chǎn)高折鏡片關(guān)鍵單體的企業(yè)，也在用技術(shù)力量去突破新一代視光材料，全方位保護(hù)人們的視力健康。

關(guān)于益豐新材

益豐新材料股份有限公司成立于2011年，是一家聚焦光學(xué)材料產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的專精特新“小巨人”企業(yè)。多年來(lái)，益豐始終堅(jiān)持以科技驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，為透視健康生態(tài)器具(器械)產(chǎn)業(yè)提供以含硫?yàn)楹诵牡墓鈱W(xué)材料，實(shí)現(xiàn)了高附加值產(chǎn)品線布局，終端涵蓋視光、電子、生物醫(yī)藥、新能源等國(guó)家重點(diǎn)支持領(lǐng)域，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國(guó)、意大利、荷蘭、日本、韓國(guó)、中亞、東南亞等20多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

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