(謝文艷)8月25日，大慶石化化工三廠平穩(wěn)生產(chǎn)SAN327L產(chǎn)品，正逐步優(yōu)化運(yùn)行，努力實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效。大慶石化公司從精益管理出發(fā)，牢牢把控提質(zhì)增效風(fēng)向標(biāo)，抓源頭、降能耗、控成本，向檢修裝置開停工過程要效益。

聚焦價(jià)值創(chuàng)造，大慶石化通過創(chuàng)新優(yōu)化檢修操作流程增效、合理統(tǒng)籌使用公用工程降耗，千方百計(jì)節(jié)省檢修費(fèi)用，推進(jìn)公司提質(zhì)增效工作走深走實(shí)。

大慶石化公司生產(chǎn)運(yùn)行處和裝置負(fù)責(zé)人全程督導(dǎo)，隨時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)變化調(diào)整停工方案，較好實(shí)現(xiàn)了89套裝置安穩(wěn)停車過程中的效益提升。針對(duì)今年檢修裝置多、施工單位多、公用工程統(tǒng)籌協(xié)調(diào)管理難度大等問題，大慶石化統(tǒng)籌兼顧、把握平衡，有序有度使用能源，確保“裝置停得穩(wěn)、效益抓得牢”。

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氮?dú)馐峭９ご祾咂陂g的“搶手貨”。負(fù)責(zé)生產(chǎn)氮?dú)獾乃畾鈴S，堅(jiān)持以生產(chǎn)裝置檢修需求為導(dǎo)向，根據(jù)外網(wǎng)實(shí)際用量及時(shí)調(diào)整氮?dú)鈮毫υ趨^(qū)間下限運(yùn)行，確保氮?dú)夤芫W(wǎng)平衡的同時(shí)盡可能節(jié)約氮?dú)?。大檢修期間，水氣廠平穩(wěn)供應(yīng)氮?dú)?200萬立方米，為各裝置停工檢修提供了充足保障。

與氮?dú)馐褂昧吭黾硬煌?，熱電廠面對(duì)大檢修期間裝置用電、汽負(fù)荷減少的實(shí)際，以節(jié)能減排為導(dǎo)向，全面分析停開工過程中的負(fù)荷需求、電網(wǎng)結(jié)構(gòu)及電費(fèi)組成等因素，將開停工過程中的過剩能量，送至110千伏聯(lián)合總變、全密度總變，替代原本外購電能，不足部分由220千伏變電所降壓后補(bǔ)充。

煉油廠按照“一裝置一策”制定《壓減不合格油和回?zé)捰土窟\(yùn)行方案》，嚴(yán)控各裝置塔罐液位，降低裝置內(nèi)存油，同時(shí)增加裝置內(nèi)循環(huán)時(shí)間，退料期間全力產(chǎn)出合格油品，與以往停工相比，增產(chǎn)6060噸合格油品，創(chuàng)效上百萬元。

化肥運(yùn)行部提前停運(yùn)高耗能設(shè)備，停工當(dāng)天省下10多萬元設(shè)備能耗費(fèi)用。操作人員熟記停工方案和操作卡等相關(guān)內(nèi)容，在保證安全的前提下將相關(guān)指標(biāo)控制到下限運(yùn)行，每小時(shí)節(jié)約蒸汽10余噸。合成氨裝置崗位員工合理存儲(chǔ)管線和設(shè)備內(nèi)剩余物料，實(shí)現(xiàn)了零物料成本開工，節(jié)省費(fèi)用近5萬元。

塑料廠將高壓一裝置反應(yīng)壓力氣量逐步泄放至高分、低分系統(tǒng)，崗位員工精細(xì)操作避免壓力超高向火炬排放，回收乙烯6噸。低壓裝置停工時(shí)，他們改變以往將系統(tǒng)己烷排入油桶的做法，由技術(shù)人員和經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員共同完成“連蒸帶壓”式操作，實(shí)現(xiàn)了己烷全回收。

新舉措、新工藝、新工法進(jìn)一步提升了大檢修精細(xì)管理能力，也成為各單位應(yīng)對(duì)成本緊缺挑戰(zhàn)的利器。在煉油廠延遲焦化裝置焦炭塔理化檢測(cè)中，煉油廠與化建公司密切配合，首次在受限空間內(nèi)借助原有設(shè)備搭建“傘型”平臺(tái)，替代了傳統(tǒng)滿堂紅腳手架作業(yè)，省下安裝費(fèi)用15萬元?；蔬\(yùn)行部經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)和修舊利廢，將合成氨裝置氨罐冷卻器和油冷卻器換熱方式由生活水換熱改為啟用閑置涼水塔換熱，節(jié)省水費(fèi)近50萬元。

節(jié)約就是創(chuàng)效，節(jié)省也是增收。各單位牢固樹立“企業(yè)與員工是命運(yùn)共同體”的思想意識(shí)，扎實(shí)推進(jìn)檢修過程中提質(zhì)增效措施落實(shí)落地，全面提升大檢修工作效率和水平。化建公司陳鐵民是一名只有高中學(xué)歷的電焊工，卻憑借愛鉆研的勁頭在手機(jī)上下載英文版“放樣”APP，只用一個(gè)計(jì)算器就在A4紙大小的空地上實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)放樣，節(jié)省了空間、提高了效率。設(shè)備維修中心王利強(qiáng)帶領(lǐng)班組員工修復(fù)6000臺(tái)壓力表節(jié)約上百萬元?；ひ晃鬯b置班組員工自己動(dòng)手修復(fù)沉淀池蝶閥，節(jié)省檢修費(fèi)用4萬余元。

(完)

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